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?智能温室大棚能耗的影响因素有哪些？

智能温室大棚能耗的影响因素有哪些？

玻璃温室大棚的作用控制系统不仅用于作物灌溉，还用于监控温室内的温度和湿度，及时给温室通风，温室内的遮阳板等。通过对这些数据的控制，温室内作物的生长环境达到了较好的状态。玻璃温室大棚控制系统已在我国多个大型农业种植基地使用。它可以通过手机软件直接监控温室大棚数据，通过手机直接控制温室内的灌溉、风机、遮阳板等系统。

在玻璃温室的长期使用中，玻璃外墙、天窗侧窗以及许多电器设备的密封件、采暖系统、制冷系统、灌溉系统的维护非常重要。我们都知道，不管设备有多好，也要经常保养，这样才能达到稳定的运行效果，这样延长玻璃温室的整体使用寿命也能降低我们的使用成本。

经验告诉我们，玻璃温室的维护需要长期的坚持和经常性的工作，因为维护得当直接影响生产和收获，所以对温室的维护不能忽视，首先要注意的是密封问题，这直接影响到玻璃温室的能耗。具体工作是检查所有密封件和密封条的密封部位是否完好，然后检查粘接部位是否有裂纹、剥落和老化。天窗和侧窗的边缘部分需要定期检查，维修工作的关键是发现问题及时解决。

?影响智能温室钢管质量的因素

影响智能温室钢管质量的因素

镀锌量的多少，钢管极其容易受空气氧化生锈，所以必须采用防腐措施，目前常用的防腐措施是在钢管表面镀锌，镀锌量的多少决定了抗腐蚀能力，镀锌越多，工艺越好其钢管的质量越好。但是相应的镀锌越多，成本越高。

钢管的壁厚，钢管是受力构件，其本身一定是有受力要求的，钢管的管壁越厚，其受力性能越好，质量自然也越好，但是相对的管壁越厚，成本越高。镀锌钢管的工艺说明

挂镀：也为吊镀，质量，上锌量，防腐能力强，其工艺流程大致为钢管经过酸洗，把上面的杂质洗掉以后，整个钢管浸到锌池里，经过几次十几秒的提升循环，取出来以后冷却。挂锌工艺的钢管上锌量达到400~600克，挂镀钢管使用年限在30年，现在大项目上钢材，高铁，基础设施都使用了大量挂镀钢管，温室中大件使用的镀锌工艺，例如桁架、托架等。

吹镀：也需要经过酸洗，浸锌池，但是提升上来以后会经过一个设备，在锌还没有完全附着在钢管上面的时候，把多余的锌处理掉，但是这种上锌量稍微低一点，现在标准为200克左右，相比挂锌工艺将近差一倍的上锌量，这种工艺的钢管成本低，使用年限可达到15~20年，，作为常用镀锌工艺。

镀锌带：提前镀好钢原料，再制成管，镀锌量低，防腐能力差，每平方米50克镀锌量，2~3年就会生锈，温室中不建议采用。

冷镀：自从对环保要求高以后，冷镀逐渐退出历史舞台，现在基本上没有用冷镀了，是一种被淘汰的工艺。

涂塑：这种工艺是一种在热镀锌结束后，在镀锌管外再涂塑继续增加抗腐蚀性的工艺，但是平均每吨钢材的成本会增加2000元左右，在温室工程中由于造价过高还没有使用。

智能温室大棚钢材施工特点

智能温室大棚钢材施工特点

钢管棚施工是一种结构简单、安装方便的常用温室。骨架材料为热镀锌钢管，主要用于蔬菜种植、花卉育苗、植物育苗等水产养殖。具有保温性好、占地面积大、可大规模生产、耐压、抗风、使用寿命长、重量轻、安装简单、维修方便等特点。

钢管大棚建设的优势钢管棚结构采用良好的钢管承载重量，不会出现腐蚀现象，钢管棚比竹柱强得多，抗风降雪能力也特别强。虽然初期成本相对较高，但使用寿命也相当可观，所以温室建筑用钢管的仍然比较高。

　　钢管大棚建设的优势钢管棚具有较强的抗风降雪能力，种植面积广，照明效果好，机械化操作方便，深受用户喜爱。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后。

　　通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等长处。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生杂乱的物理、化学反应，构成耐腐蚀的结构严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。